制作の流れFlow
全工程を国内自社工場で完結。
funboxは、お客様の大切な企画やクリエイティブをそのままに、国内自社一括管理によるワンストップ体制で製品化します。すべての工程を自社内で一元管理しているからこそ、細かなご要望にも柔軟に対応し、期待を超える最高品質をお届けします。
ご相談から
理想の仕様をご提案
お客様のリクエストに寄り添い、経験豊富なスタッフが最適な生地や仕立て方法をご提案します。
データ入稿・確認
お預かりしたデータをプロの目で確認。仕立てに合わせた塗り足し等のチェックを行い、製品化へと繋げます。
デジタルプリント
各種印刷
多彩なプリントシステムを自社に備え、製品の仕様やデザイン、生産数量に合わせた最適な手法で美しく表現します。
裁断・縫製
熟練のスタッフによる、1点1点の手作業を交えた丁寧な裁断と縫製で、一つひとつ形にします。
検品・出荷
各工程でのチェックをクリアした製品を、丁寧に梱包して日本全国のお客様のもとへお届けします。
ご相談から
理想の仕様をご提案
お客様が作りたいグッズのイメージや、ご予算、納期のご要望を丁寧にお伺いします。アニメ・ゲーム・コミック、VTuberなどのキャラクターコンテンツから、企業のブランド、イベント・店舗のプロモーションまで、あらゆる「IP」を取り扱ってきたノウハウをもとに、それぞれの製品に最適な生地や、仕様に合わせた最適な仕立て方法をご提案いたします。
データ入稿・確認
ご入稿いただいたデータを、製造ラインへスムーズに回すために、プロの目で細部まで確認いたします。仕立ての際に端に白地が出てしまう原因となる「塗り足し不足」がないか、画像のリンク切れ、ファイルの破損等の確認事項が生じていないかなど、製造前に防げるリスクをチェックする体制を整えています（当社では、お客様からお預かりしたデザインデータを修正したり加工したりすることはいたしません）。データに懸念点や不備を発見した場合は、速やかにお客様へ状況をご連絡し、確認や再入稿のご相談をさせていただくことで、理想通りの製品化へと確実に繋げます。
デジタルプリント
各種印刷
最新鋭の設備と培ってきた技術力を駆使し、製品の仕様やデザイン、生産数量に合わせた最適な手法で高精細に印刷を行います。当社では、以下の4つのプリントシステムを自社一括管理体制の中に組み込んでおり、表現したいクオリティを実直に引き出します。
- 01
昇華転写プリント
専用の転写紙へ高精細に印刷したのち、熱をかけてインクを気化させ、生地の繊維に浸透させる手法です。生地ごとに異なる熱による縮み率を見極め、最適な温度と圧力で鮮やかに染め上げます。
- 02
ダイレクト昇華プリント
ポリエステル生地に対してダイレクトにインクジェット印刷を行い、熱をかけてインクを定着・発色させる手法です。フラッグやのぼり旗などの製品において、生地への裏抜けを活かした仕上がりを実現します。
- 03
アパレル・DTPプリント（オンデマンド転写）
特殊な専用フィルムにデザインを印刷し、熱プレスによって生地へ転写する手法です。版を作成する必要がないため小ロットからの製造に適しており、綿やナイロンなどの多様な素材に対してフルカラーでの表現が可能です。
- 04
アパレル・シルクスクリーンプリント
1色ごとに版を作成し、生地へ直接インクを刷り込む手法です。熟練の調色技術による理想の色再現に加え、自社工場ならではの安定した生産ラインによって、量産時にも均一で確かなクオリティを実現します。
裁断・縫製
染め上がった生地を、製品の形へと仕立てていく工程です。製品の形状に合わせ、熟練のスタッフが1点1点手作業を交えながら丁寧にカットを行います。ミシンによる縫製工程でも、自社工場ならではの連携で、丁寧な仕立てを徹底しています。
検品・出荷
すべての製造工程が完了したのち、工場内にて最終のクオリティチェックと出荷作業を行います。縫製の仕上がり状態、汚れや生地不良の有無など、厳しい自社基準による検品・品質管理をクリアした製品だけを、丁寧に梱包します。梱包完了後は、日頃から強固な協力体制を築いている提携の運輸会社へと確実にバトンタッチを行い、日本全国のお客様の手元へスムーズに配送いたします。
